?1、鎢鋼沖頭零件原料選擇與檢驗
原料純度與粒度：鎢鋼是由碳化鎢（WC）和粘結(jié)金屬（如鈷、鎳等）組成。原料的純度對鎢鋼沖頭的性能至關(guān)重要。碳化鎢粉末的純度應(yīng)較高，雜質(zhì)含量要低，一般要求純度在 99% 以上。
同時，碳化鎢粉末的粒度也會影響沖頭的硬度和韌性。細(xì)粒度的粉末（如亞微米級）可以使沖頭具有更高的硬度，但韌性可能會稍差；而粗粒度粉末制作的沖頭韌性較好，但硬度相對較低。根據(jù)沖頭的具體用途，如沖裁較硬材料或承受較大沖擊力的情況，選擇合適粒度的粉末。
粘結(jié)金屬選擇：粘結(jié)金屬的種類和含量影響鎢鋼的綜合性能。鈷（Co）是常用的粘結(jié)金屬，其含量一般在 6% - 15% 之間。較低的鈷含量會使鎢鋼硬度升高，但韌性降低；反之，較高的鈷含量會提高韌性但降低硬度。對于需要高硬度和耐磨性的沖頭，可選擇較低鈷含量的鎢鋼；對于承受沖擊載荷較大的沖頭，則可以適當(dāng)增加鈷含量。在原料檢驗階段，要確保粘結(jié)金屬的含量準(zhǔn)確符合要求。
2、鎢鋼沖頭零件模具設(shè)計要點
形狀與尺寸設(shè)計：鎢鋼沖頭的形狀和尺寸要根據(jù)沖裁工件的形狀、尺寸和精度要求來設(shè)計。例如，沖頭的刃口形狀可以是平刃、斜刃或階梯刃。平刃沖頭制造簡單，適用于沖裁較薄、較軟的材料；斜刃沖頭在沖裁過程中沖裁力逐漸增加，能有效降低沖裁峰值力，適用于沖裁較厚的材料。沖頭的尺寸精度要求較高，一般公差控制在 ±0.01mm - ±0.005mm 之間，特別是沖頭的直徑和長度尺寸，直接影響沖裁精度和與模具其他部件的配合。
與其他模具部件的配合：沖頭要與模具的凹模、固定板等部件良好配合。沖頭與凹模之間的間隙是影響沖裁質(zhì)量的關(guān)鍵因素。間隙過小，沖頭容易磨損，甚至可能導(dǎo)致沖頭和凹模的損壞；間隙過大，會使沖裁件的毛刺增加，沖裁精度降低。間隙的大小一般根據(jù)沖裁材料的厚度和性質(zhì)來確定，例如，對于厚度為 1mm 的碳鋼材料，沖頭與凹模的雙邊間隙一般在 0.1 - 0.15mm 之間。同時，沖頭在固定板中的安裝要牢固，防止在沖裁過程中發(fā)生松動或位移。
3、鎢鋼沖頭零件加工工藝細(xì)節(jié)
燒結(jié)工藝：燒結(jié)是鎢鋼沖頭制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在燒結(jié)過程中，將混合好的碳化鎢和粘結(jié)金屬粉末壓制成坯體后，在高溫和高壓下進行燒結(jié)。燒結(jié)溫度一般在 1300℃ - 1500℃之間，壓力在 20 - 50MPa 之間。燒結(jié)時要注意控制升溫速度、保溫時間和冷卻速度。升溫過快可能導(dǎo)致坯體內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；保溫時間不足會使粘結(jié)金屬不能充分?jǐn)U散，影響鎢鋼的致密性和性能；冷卻速度不當(dāng)也可能引起材料內(nèi)部應(yīng)力集中，降低沖頭的質(zhì)量。例如，對于一些高精度的沖頭，冷卻過程可能需要采用隨爐緩冷的方式，以減少內(nèi)應(yīng)力。
機械加工：由于鎢鋼硬度高、脆性大，機械加工難度較大。在切削加工時，要選擇合適的刀具和切削參數(shù)。一般采用硬質(zhì)合金刀具或立方氮化硼（CBN）刀具。切削速度要適中，過快會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，過慢則會影響加工效率。例如，使用 CBN 刀具切削鎢鋼時，切削速度可以控制在 50 - 100m/min 之間。同時，進給量和切削深度也要根據(jù)沖頭的尺寸和精度要求合理調(diào)整。在磨削加工中，要注意砂輪的選擇和磨削工藝。砂輪的磨料一般選用金剛石，并且要根據(jù)沖頭的形狀和精度要求確定磨削方式，如平面磨削、外圓磨削等。
4、鎢鋼沖頭零件表面處理環(huán)節(jié)
涂層處理：為了提高鎢鋼沖頭的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，常常采用涂層處理。常用的涂層材料有氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）、類金剛石（DLC）等。涂層的厚度一般在 1 - 5μm 之間。在涂層處理前，要對沖頭表面進行精細(xì)的預(yù)處理，如清洗、脫脂、噴砂等，以確保涂層與沖頭基體的良好結(jié)合。涂層過程中，要嚴(yán)格控制涂層工藝參數(shù)，如溫度、氣體流量、沉積速率等。例如，在采用物理氣相沉積（PVD）方法制備 TiN 涂層時，沉積溫度一般在 400℃ - 600℃之間，以保證涂層的質(zhì)量和性能。
拋光處理：拋光可以使鎢鋼沖頭的表面更加光滑，減少沖頭與被沖裁材料之間的摩擦力，提高沖頭的使用壽命。在拋光過程中，要根據(jù)沖頭的形狀和表面粗糙度要求選擇合適的拋光方法和工具。對于簡單形狀的沖頭，可以采用機械拋光，使用研磨膏和拋光輪進行拋光；對于復(fù)雜形狀的沖頭，可能需要采用化學(xué)拋光或電解拋光等方法。拋光后，沖頭表面的粗糙度一般要求達到 Ra0.2μm - Ra0.4μm 之間。
5、鎢鋼沖頭零件質(zhì)量檢測與控制
硬度檢測：鎢鋼沖頭的硬度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。可以采用洛氏硬度計或維氏硬度計進行檢測。不同用途的沖頭硬度要求不同，一般硬度范圍在 HRA88 - HRA92 之間。檢測時要注意檢測點的分布，應(yīng)在沖頭的關(guān)鍵部位（如刃口、工作表面等）進行檢測，并且要保證檢測的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
尺寸精度檢測：使用量具如卡尺、千分尺、投影儀等工具對沖頭的尺寸精度進行檢測。除了常規(guī)的尺寸測量外，還要檢測沖頭的形狀精度，如圓柱度、直線度等。對于不符合尺寸精度要求的沖頭，要進行返修或報廢處理。
沖裁性能測試：通過實際的沖裁試驗來檢驗沖頭的性能。觀察沖裁過程中沖頭的沖裁力、沖裁精度、毛刺情況等。沖裁力應(yīng)在合理范圍內(nèi)，沖裁后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量要符合要求。如果沖裁性能不佳，要分析原因，可能是沖頭的刃口形狀、與凹模的間隙或者沖頭本身的材料性能等因素導(dǎo)致的，需要針對性地進行調(diào)整。