?連接器模具是用于制造連接器的專用模具，在電子等行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
型腔和型芯
型腔：它是模具中用于成型連接器外殼的部分，其形狀與連接器的外部輪廓相匹配。型腔的表面質(zhì)量直接影響連接器的外觀，所以其內(nèi)壁通常需要有很高的光潔度。例如，對于一些高精度的小型連接器，型腔表面粗糙度可能要達到 Ra0.8μm 以下，以確保外殼表面光滑，無瑕疵。
型芯：主要用于形成連接器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，如針孔、插槽等。型芯的尺寸精度要求極高，因為它決定了連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精度。在制造過程中，要保證型芯與型腔之間的配合精度，一般來說，其配合間隙可能在幾微米到幾十微米之間，具體取決于連接器的規(guī)格和精度要求。
澆口系統(tǒng)
主流道：它是塑料熔體進入模具的最初通道，連接注塑機的噴嘴和分流道。主流道的尺寸設(shè)計要考慮塑料的流動性和注塑壓力等因素。例如，對于流動性較好的熱塑性塑料，主流道可以相對較小，但對于一些高粘度的工程塑料，主流道直徑需要適當增大，以確保塑料熔體能夠順利進入模具。
分流道：其作用是將塑料熔體從主流道均勻地分配到各個型腔。分流道的形狀有多種，如圓形、半圓形、梯形等。選擇合適的分流道形狀和尺寸可以減少塑料在流動過程中的壓力損失和溫度變化。例如，圓形分流道的流動阻力較小，在設(shè)計時可以根據(jù)連接器的型腔布局和塑料的流量需求來確定其直徑。
澆口：澆口是連接分流道和型腔的部分，它的位置和尺寸對連接器的質(zhì)量有很大影響。澆口位置要選擇在能使塑料熔體均勻填充型腔的地方，同時要避免產(chǎn)生熔接痕、氣穴等缺陷。澆口尺寸過小，會導(dǎo)致塑料熔體填充困難，產(chǎn)生短射現(xiàn)象；尺寸過大，則可能會在連接器表面留下明顯的澆口痕跡，影響外觀和質(zhì)量。
冷卻系統(tǒng)
由于連接器模具在注塑過程中，塑料熔體在型腔內(nèi)會釋放大量的熱量，所以需要冷卻系統(tǒng)來控制模具溫度。冷卻系統(tǒng)通常由冷卻通道組成，冷卻通道一般布置在型腔和型芯的周圍。通過循環(huán)的冷卻液（如水或油）來帶走熱量，使模具溫度保持在合適的范圍內(nèi)。例如，對于一些小型連接器模具，冷卻通道的直徑可能在 6 - 10mm 左右，其間距和布局要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和塑料的冷卻特性來設(shè)計，以確保模具各部分能夠均勻冷卻。
頂出系統(tǒng)
當連接器在模具型腔內(nèi)成型后，需要頂出系統(tǒng)將其從模具中取出。頂出系統(tǒng)主要包括頂針、推板等部件。頂針的位置和數(shù)量要根據(jù)連接器的形狀和脫模力的大小來確定。例如，對于形狀復(fù)雜、脫模困難的連接器，需要合理布置多個頂針，并且頂針的長度和直徑要設(shè)計得能夠提供足夠的脫模力，同時又不會損壞連接器的結(jié)構(gòu)。