?一、合理選擇加工設(shè)備

⒈設(shè)備選擇與升級：
加工設(shè)備的選擇是保證精密模具加工質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)備應(yīng)不斷升級和檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量和規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，以更好地滿足加工需要。
對于高附加值模具零件的加工，應(yīng)選擇高精密電火花加工機(jī)床，這類機(jī)床在結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能、主軸和工作臺的各種幾何精度方面應(yīng)滿足高精度要求。
⒉高精度控制系統(tǒng)：
采用高精度光柵尺的全閉環(huán)控制方式，能獲得極高的自動(dòng)定位精度。
高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度，達(dá)到高精度加工。

二、優(yōu)化加工工藝

⒈多電極加工工藝：
根據(jù)加工部位在粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)，采用幾個(gè)相應(yīng)尺寸縮放量的電極完成一個(gè)型腔的粗、半精、精加工。
終精加工還需換用多個(gè)電極來補(bǔ)償電極的損耗，確保加工精度。

⒉搖動(dòng)加工方式：
精加工中豐富的搖動(dòng)方式用來精確的補(bǔ)償型面輪廓的尺寸，如清角平動(dòng)、球形平動(dòng)等，可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度。

三、加強(qiáng)質(zhì)量控制

⒈誤差分析與預(yù)防：
模具加工過程中會出現(xiàn)各種誤差，包括機(jī)械誤差和人為誤差。要從源頭入手，找出問題的直接原因，及時(shí)采取有效措施，避免同樣的事故發(fā)生。
對于人為失誤，應(yīng)嚴(yán)格要求操作人員，確保各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)得到執(zhí)行，提高員工的關(guān)注度，確保員工的專業(yè)技能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)。

⒉電極質(zhì)量控制：
電極的制造應(yīng)滿足高的精度要求，一般精密電極的制造由高速加工中心來完成，加工完成后應(yīng)達(dá)到盡量不需人工對電極進(jìn)行處理的要求。
電極在使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的投影測量，全面檢測合格后才用來加工。

四、選用合適的原材料

在加工過程中，選擇合適的原材料也是提高⒉模具精度的關(guān)鍵。原材料的質(zhì)量直接影響⒉模具的加工精度和使用壽命。

五、工作液與排屑處理

工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起消電離的作用，同時(shí)加速冷卻電極和工件，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去。
精密加工中常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動(dòng)作來排屑，以確保加工穩(wěn)定，提高加工精度。

六、定期檢測與補(bǔ)刀加工

⒈在精密加工中，由于存在各加工環(huán)節(jié)的誤差，所以加工過程中需要反復(fù)進(jìn)行測量、加工以保證最終的尺寸精度。

⒉加工尺寸盡可能取上偏差，加工尺寸寧小勿大。在對加工尺寸進(jìn)行測量后，對尺寸差別予以修正，稱之為補(bǔ)刀加工。補(bǔ)刀加工能進(jìn)一步提高加工精度。

七、員工培訓(xùn)與監(jiān)督

⒈定期組織加工操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，使員工對整個(gè)加工過程和操作要點(diǎn)有清晰的認(rèn)識，提高業(yè)務(wù)能力。

⒉制定獎(jiǎng)懲措施，鼓勵(lì)員工主動(dòng)積極學(xué)習(xí)，形成良好的模具加工精度控制意識。