?在沖壓模具加工過(guò)程中，特別是在剪斷沖模這一環(huán)節(jié)，需要注意多個(gè)方面以確保操作的安全性和模具的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的注意事項(xiàng)：
一、模具檢查與準(zhǔn)備
⒈模具準(zhǔn)確性檢查：
沖壓模具加工在使用前，應(yīng)對(duì)照工藝卡片檢查所使用的模具是否準(zhǔn)確，確保與工藝要求一致。
檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，以及模具的完整性，包括凸凹模是否有裂紋、磕碰、變形等。
⒉設(shè)備配套性檢查：
檢查所使用的沖壓設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機(jī)的行程、噸位等是否與模具配套。
清理機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下表面的油污灰塵及其他雜物。
二、模具安裝與調(diào)試
⒈正確安裝模具：
安裝模具前，應(yīng)確保模具在壓力機(jī)上的安裝位置正確，上模體和下模體緊固在壓力機(jī)上，避免偏心載荷。
調(diào)整閉合高度時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整，避免連車(chē)操作。
⒉調(diào)試與檢查：
模具安裝完畢后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。
模具在調(diào)試階段，要特別注意檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、刃口固定螺釘是否松動(dòng)等。
三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
⒈安全操作：
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入模具取放零件和清除殘料。
使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。
嚴(yán)格遵守“二人以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作”的規(guī)定。
⒉模具狀態(tài)監(jiān)控：
沖壓模具加工工作過(guò)程中，必須定時(shí)檢查模具狀態(tài)，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
隨時(shí)觀察模具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如模具刃口磨損、定位不準(zhǔn)確等）應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行維護(hù)修理。
⒊材料匹配與質(zhì)量控制：
檢查所使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止因原材料不符合要求而損壞模具。
嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四、模具維護(hù)與保養(yǎng)
⒈潤(rùn)滑與清潔：
及時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合部位進(jìn)行表面潤(rùn)滑。
每次使用后，應(yīng)清理模具型腔、檢查型腔型面是否損壞，并在導(dǎo)滑和工作表面涂油防銹。
⒉定期保養(yǎng)與記錄：
沖壓模具加工模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)。保養(yǎng)周期為每批制件完成后進(jìn)行。
保養(yǎng)內(nèi)容包括檢查模具的完整性、清潔度、潤(rùn)滑情況等，并在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄。
⒊刃口與彈簧管理：
模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨。
定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
五、其他注意事項(xiàng)
⒈搬運(yùn)與吊運(yùn)：模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放，防止損壞模具的刃口和導(dǎo)向。
⒉技術(shù)培訓(xùn)：操作人員應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法，并接受必要的技術(shù)培訓(xùn)。