?一、材料的微觀結(jié)構(gòu)變化

家電模具加工時(shí)模具材料的微觀結(jié)構(gòu)由大量金屬晶體組成，晶體結(jié)構(gòu)和缺陷直接影響材料的力學(xué)性能。在高溫下，晶體受到熱作用下的熱振動(dòng)而容易發(fā)生滑移，晶界的遷移容易發(fā)生斷裂，加速了材料的軟化和疲勞斷裂。這種微觀結(jié)構(gòu)的變化是材料變形的重要原因之一。
二、熱膨脹系數(shù)的影響

模具材料在高溫下，由于熱膨脹系數(shù)與溫度呈正比關(guān)系，隨著溫度升高，熱膨脹系數(shù)也會(huì)增大。當(dāng)受熱部位溫度超過模具材料的熱變形溫度時(shí)，就會(huì)引起變形和破壞。尤其是在模具的高溫狀況下，孔類結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)的熱量增加，對材料熱膨脹系數(shù)造成更大的影響，導(dǎo)致局部溫度較高的區(qū)域產(chǎn)生迅速膨脹變形，從而損壞了模具的形狀精度和表面質(zhì)量。

三、熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生

家電模具加工模具在加熱和冷卻過程中，由于溫度分布的不均勻性，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。同時(shí)，模具在熱處理過程中，如淬火和回火，會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，如奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，這些組織轉(zhuǎn)變也會(huì)伴隨體積的變化，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力。這些應(yīng)力的存在和釋放都會(huì)導(dǎo)致模具的變形。

四、模具選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響

家電模具加工模具選材不適當(dāng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不佳也是導(dǎo)致高溫變形的重要原因。例如，模具材料的化學(xué)成分、硬度、韌性等性能對熱處理變形有顯著影響。同時(shí)，模具的形狀是否對稱、模具的剛度以及模具的壁厚是否均勻等也會(huì)影響模具在高溫下的變形行為。

五、熱處理工藝的影響

家電模具加工時(shí)熱處理工藝的不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致模具的高溫變形。例如，加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒過分長大，降低模具的力學(xué)性能，增加變形和開裂傾向。此外，淬火方法采用不當(dāng)或冷卻方法不合適也會(huì)造成模具內(nèi)各部分溫度下降速率不同，產(chǎn)生較大溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。