?一、表面質(zhì)量要求
光潔度：沖壓模具加工對于成形和裁剪的沖子和入子表面，要求非常光潔，不允許有燒刀、啃刀現(xiàn)象。所有要求研磨的工件表面不能太粗糙，且不能有明顯的磨紋。
尺寸精度：所有模板的厚度必須達到規(guī)定尺寸，不允許低于標準。長度小于300mm的模板，其平面度必須保證在±0.005mm以內(nèi)，且側(cè)面必須見光。
二、加工工藝要求
磨床加工：
成形沖子和成形入子需采用磨床加工到位，確保尺寸和形狀精度。
對于精密沖模（如沖0.1mm以下的模具），熱處理后的模板需經(jīng)過磨床初磨、慢絲初割、磨床再磨、慢絲精修等多道工序，以確保高精度。
線割加工：
線割部分在無特殊說明的情況下，均需進行割一修二的處理，精度至少保證在0.005mm以內(nèi)。對于精密沖模，線割部分至少割一修三，甚至更多次。
模板在線割前需用校表測量平面度，確保在0.01mm以內(nèi)方可進行線割，且線割時必須保證其垂直度。
所有的導柱孔、導套孔和合銷孔在線割時必須在45度的角上加油槽，以確保潤滑和減少磨損。
三、細節(jié)處理要求
刀口處理：線切割出來的刀口，一般都需要輕輕地把痕跡磨掉，再推油石，以減少刀口與板料的摩擦力，增加刀口壽命。同時，刀口垂直度應不大于0.01mm，不允許有倒錐現(xiàn)象。
導柱孔、導套孔加工：這些孔在加工時需與實物相配，確保精度和配合度。
逃角處理：固定板的直角部分必須逃角，脫料板的直角部分在圖紙要求逃角情況下才可逃角，以減少應力集中和磨損。
四、材料和處理方式要求
材料選擇：應選擇合適的材料來制作模具細節(jié)處，如使用高強度材料，有助于提高模具的使用壽命。
加工方式：沖壓模具加工細節(jié)處時應遵循先粗加工、后精加工的原則，一般先進行銑削、鉆孔等粗加工，后進行后續(xù)的精加工。同時，應采用適當?shù)募庸し绞?，如慢速切削、先?nèi)后外等方式，以減少因加工產(chǎn)生的誤差。
五、質(zhì)量檢測和后續(xù)處理
質(zhì)量檢測：沖壓模具加工完畢后，應及時對模具進行清洗，清除切屑、油污等雜質(zhì)，并進行質(zhì)量檢測，以確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
后續(xù)處理：沖壓模具加工對于表面質(zhì)量不佳的地方，應及時進行打磨、拋光等處理，以提高模具的整體質(zhì)量和使用壽命。