塑膠模具開模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料？材料是哪個供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣。還有分型線有什么要求？外觀面要達到什

么程度？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比如噴涂，做塑膠模具開模這些都是要考慮的。

如果清楚上面的問題后，下面就來跟大家說說精密塑膠模具開模要注意的事項有哪些：

1、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

3、如果邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)