?沖壓模具是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，以下是詳細(xì)介紹：
按工藝性質(zhì)分類
沖裁模具：用于使材料沿封閉或敞開的輪廓線分離，包括落料模、沖孔模等。落料模是從材料上沖下所需形狀的零件，周邊為廢料；沖孔模則是在材料上沖出所需形狀的孔，沖下的部分為廢料。
彎曲模具：使材料產(chǎn)生彎曲變形，形成具有一定角度和形狀的零件。例如，將平板狀的金屬材料彎曲成 U 形、V 形等形狀的模具。
拉伸模具：將平板材料拉伸成空心零件，如將圓形金屬片拉伸成杯狀或盒狀零件。拉伸模具在設(shè)計和制造上相對復(fù)雜，因?yàn)樵诶爝^程中需要考慮材料的流動、變薄等因素。
成型模具：除了彎曲和拉伸之外的其他成型工藝所使用的模具，如翻邊模、脹形模等。翻邊模用于在零件的邊緣處翻起一定高度的邊；脹形模則是使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生向外的凸起變形。
按工序組合程度分類
單工序模具：在壓力機(jī)的一次行程中只完成一道沖壓工序，如單工序的沖裁模、彎曲模或拉伸模。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率較低，適用于批量較小、形狀簡單的零件生產(chǎn)。
復(fù)合模具：在壓力機(jī)的一次行程中能夠同時完成兩道或兩道以上不同的沖壓工序。例如，落料 - 沖孔復(fù)合?？梢栽谝淮螞_壓過程中同時完成落料和沖孔兩個工序，生產(chǎn)效率高，沖壓出的零件精度也較高，因?yàn)閮傻拦ば蚴窃谕桓蹦＞咧型瓿傻?，減少了定位誤差。
級進(jìn)模具：在壓力機(jī)的一個工作行程中，在不同的工位上依次完成多道沖壓工序。級進(jìn)模具通常由多個工位組成，材料在模具中逐步移動，每個工位完成一個特定的工序，如先沖孔、再彎曲、最后切斷等。這種模具生產(chǎn)效率極高，適用于大批量生產(chǎn)，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計和制造難度較大。