?在沖壓模具加工過程中，特別是在剪斷沖模這一環(huán)節(jié)，需要注意多個方面以確保操作的安全性和模具的正常運行。以下是一些關鍵的注意事項：
一、模具檢查與準備
⒈模具準確性檢查：
沖壓模具加工在使用前，應對照工藝卡片檢查所使用的模具是否準確，確保與工藝要求一致。
檢查模具的標識是否完好清晰，以及模具的完整性，包括凸凹模是否有裂紋、磕碰、變形等。
⒉設備配套性檢查：
檢查所使用的沖壓設備是否符合工藝要求，如壓力機的行程、噸位等是否與模具配套。
清理機床臺面、滑塊和模具上、下表面的油污灰塵及其他雜物。
二、模具安裝與調(diào)試
⒈正確安裝模具：
安裝模具前，應確保模具在壓力機上的安裝位置正確，上模體和下模體緊固在壓力機上，避免偏心載荷。
調(diào)整閉合高度時，應采用手動、點動的方法逐步調(diào)整，避免連車操作。
⒉調(diào)試與檢查：
模具安裝完畢后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
模具在調(diào)試階段，要特別注意檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘是否松動等。
三、操作過程中的注意事項
⒈安全操作：
在設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入模具取放零件和清除殘料。
使用腳踏開關時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應離開腳踏開關。
嚴格遵守“二人以上進行作業(yè)時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作”的規(guī)定。
⒉模具狀態(tài)監(jiān)控：
沖壓模具加工工作過程中，必須定時檢查模具狀態(tài)，如有松動或滑移應及時調(diào)整。
隨時觀察模具的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如模具刃口磨損、定位不準確等）應立即停機檢查并進行維護修理。
⒊材料匹配與質(zhì)量控制：
檢查所使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止因原材料不符合要求而損壞模具。
嚴格執(zhí)行“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產(chǎn)。
四、模具維護與保養(yǎng)
⒈潤滑與清潔：
及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。
每次使用后，應清理模具型腔、檢查型腔型面是否損壞，并在導滑和工作表面涂油防銹。
⒉定期保養(yǎng)與記錄：
沖壓模具加工模具的日常保養(yǎng)由操作工人實施，模具維修人員確認。保養(yǎng)周期為每批制件完成后進行。
保養(yǎng)內(nèi)容包括檢查模具的完整性、清潔度、潤滑情況等，并在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關記錄。
⒊刃口與彈簧管理：
模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨。
定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
五、其他注意事項
⒈搬運與吊運：模具的搬運、吊運過程中應穩(wěn)妥、慢起、慢放，防止損壞模具的刃口和導向。
⒉技術培訓：操作人員應了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法，并接受必要的技術培訓。