模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 

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精度高
模具不僅要有很高的加工精度，同時也要有很好的加工質(zhì)量。一般地，公差范圍應(yīng)控制在微米級。只有高精度的模具才能保證產(chǎn)品達到一定的精度，保證產(chǎn)品的合格率，才有可能延長模具的使用。使用壽命長，模具屬于比較昂貴的工藝裝備，其加工費用約占成本的10%~30%,所以要求模具的壽命長更有意義。
制造周期短
這主要是為了滿足生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品的市場競爭能力。成本低，模具的成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關(guān)。所以要合理設(shè)計和制定加工工藝，選用恰當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備，保證低的加工成本。
模具形狀復(fù)雜
模具的工作部分一般都是二維或者三維復(fù)雜曲面，而不是簡單的平面。比如汽車覆蓋件模具，其內(nèi)腔大部分都是由曲面組成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成,運用傳統(tǒng)的加工方法加工較為困難。目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進切削加工技術(shù)加工模具。而作為先進制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，正是滿足了模具加工這些要求和特點。