東至模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具配件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。

雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具配件的變形極小，因此模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。

模具配件滲碳的目的，主要是為了提高模具配件的整體強韌性，即模具配件的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。

為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。模具配件自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具配件上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具配件如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具配件制造水平。