?一、表面質(zhì)量要求
光潔度：沖壓模具加工對(duì)于成形和裁剪的沖子和入子表面，要求非常光潔，不允許有燒刀、啃刀現(xiàn)象。所有要求研磨的工件表面不能太粗糙，且不能有明顯的磨紋。
尺寸精度：所有模板的厚度必須達(dá)到規(guī)定尺寸，不允許低于標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)度小于300mm的模板，其平面度必須保證在±0.005mm以?xún)?nèi)，且側(cè)面必須見(jiàn)光。
二、加工工藝要求
磨床加工：
成形沖子和成形入子需采用磨床加工到位，確保尺寸和形狀精度。
對(duì)于精密沖模（如沖0.1mm以下的模具），熱處理后的模板需經(jīng)過(guò)磨床初磨、慢絲初割、磨床再磨、慢絲精修等多道工序，以確保高精度。
線(xiàn)割加工：
線(xiàn)割部分在無(wú)特殊說(shuō)明的情況下，均需進(jìn)行割一修二的處理，精度至少保證在0.005mm以?xún)?nèi)。對(duì)于精密沖模，線(xiàn)割部分至少割一修三，甚至更多次。
模板在線(xiàn)割前需用校表測(cè)量平面度，確保在0.01mm以?xún)?nèi)方可進(jìn)行線(xiàn)割，且線(xiàn)割時(shí)必須保證其垂直度。
所有的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔和合銷(xiāo)孔在線(xiàn)割時(shí)必須在45度的角上加油槽，以確保潤(rùn)滑和減少磨損。
三、細(xì)節(jié)處理要求
刀口處理：線(xiàn)切割出來(lái)的刀口，一般都需要輕輕地把痕跡磨掉，再推油石，以減少刀口與板料的摩擦力，增加刀口壽命。同時(shí)，刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm，不允許有倒錐現(xiàn)象。
導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔加工：這些孔在加工時(shí)需與實(shí)物相配，確保精度和配合度。
逃角處理：固定板的直角部分必須逃角，脫料板的直角部分在圖紙要求逃角情況下才可逃角，以減少應(yīng)力集中和磨損。
四、材料和處理方式要求
材料選擇：應(yīng)選擇合適的材料來(lái)制作模具細(xì)節(jié)處，如使用高強(qiáng)度材料，有助于提高模具的使用壽命。
加工方式：沖壓模具加工細(xì)節(jié)處時(shí)應(yīng)遵循先粗加工、后精加工的原則，一般先進(jìn)行銑削、鉆孔等粗加工，后進(jìn)行后續(xù)的精加工。同時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸し绞?，如慢速切削、先?nèi)后外等方式，以減少因加工產(chǎn)生的誤差。
五、質(zhì)量檢測(cè)和后續(xù)處理
質(zhì)量檢測(cè)：沖壓模具加工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清洗，清除切屑、油污等雜質(zhì)，并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
后續(xù)處理：沖壓模具加工對(duì)于表面質(zhì)量不佳的地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高模具的整體質(zhì)量和使用壽命。