?零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；此外還把一些協同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯軸器，減速器等）
強度要求
強度是指零件在工作時不發(fā)生斷裂或者不產生超過容許限度的塑性變形的能力，這是機器正常運轉和安全生產的最基本要求。
提高零件強度的原則措施有：①增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等
剛度要求
剛度是指零件工作時不產生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個要求只是對那些由于彈性形變過大就要降低機器工作性能的零件提出的。
提高零件的整體剛度的原則措施有：適當增大零件的剖面尺寸，合理設計零件的剖面形狀，合理添置加強肋，采用多指點結構等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經適當跑和，適當增大接觸面積，以降低單位壓力等。
壽命要求
壽命要求就是要求零件在預期的工作期間保持正常工作而不致報廢。這個要求主要是對那些在變應力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。
由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應力集中、尺寸大小，表面質量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善設計零件結構以降低應力集中程度；②采用經加工或表面強化處理以提高零件工作表面質量；③合理選擇摩擦副配對材料、潤滑劑及潤滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用滾碾，噴丸等工藝使零件表面產生有利的殘余應力等
工藝性要求
零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產水平下，能用較少的成本和勞動量把零件制造出來，并便于進行裝配。要從生產批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設計零件結構。
經濟性要求
零件的經濟性要求就是要用較低的成本和較少的工時制造出滿足技術要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關系，并在很大程度上影響著機械的經濟性。
可以采取降低材料消耗，采用少余量或無余量的毛坯，以廉價材料代替昂貴材料，只在零件的關鍵部位采用優(yōu)質貴重的材料，盡量采用標準零件等措施來提高零件的經濟性。
其他要求
隨著零件的容許空間、質量限制、重要程度、工作情況等的不同，還會提出體積、質量、可靠性、振動穩(wěn)定性、噪聲等各種不同的要求，設計者應結合具體情況予以區(qū)別對待。