?注塑模具是出產(chǎn)塑料制品的工具?？捎糜诔霎a(chǎn)結構完好、尺寸準確的注塑件。眾所周知，注塑模具的結構和加工工藝將直接影響注塑件的出產(chǎn)功率和質量，下面小編要向我們介紹三個常見的注塑模具故障問題，想知道怎么解決它們嗎?那就持續(xù)看下去吧!
一、澆口脫料困難
在打針制模出產(chǎn)過程中，因為澆口簡單卡在澆口套內，不易呈現(xiàn)裂紋，形成注塑件損壞，嚴重影響出產(chǎn)功率。原因如下:
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1.澆口錐孔光潔度差，內孔周向有刀痕;
2.打針模原材料過軟，運用一段時間后錐孔小端變形或損壞;
3.噴嘴球面弧度過小，形成澆口材料鉚接頭。
解決方法如下:
1、操作人員能夠用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處，使之松動后方可脫模;
2、因為澆口套的錐孔較難加工，所以應盡量采用標準件進行出產(chǎn)，或許自行加工，將錐孔研磨至Ra0.4以上;
3、設置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。
二、模具導柱損害
在模具中起導向效果的結構是導柱，它能夠確保型芯和型腔的成型面不彼此接觸。應留意的是，導柱在加工過程中簡單損壞和偏移。
問題原因如下:
1、導柱不能作為受力件或定位件來運用;
2、標準模具的制造流程，設計均勻且合理的壁厚參數(shù)。
三、定、動模偏移
打針模具在作業(yè)過程中，固定和移動模具可能產(chǎn)生偏移，終究導致導柱表面粗糙和損壞。當情況嚴重時，導柱會曲折或堵截，乃至無法打開模具。
問題原因如下:
1、充料速率不同;
2、在裝模時，遭到模具自重的影響。
解決方法如下:
1、在模具分型面上增設高強度的定位鍵，比方圓柱鍵;
2、留意導柱孔與分模面的筆直度，在加工時要確保動、定模的同心度，減小筆直度誤差;
3、確保導柱及導套的熱處理硬度到達應有的設計要求。
